GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 說明
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀出的疏松型壓扁較高的溫度因素鎳鋼，適用的溫度因素位置540℃～570℃，高適用的溫度因素能達到677℃。鎳鋼加如鉻、鉬風格做出固溶加強，加如高鈦、低鋁風格達成γ′法定期限加強相，同一鈷風格使鈦、鋁在固溶體中的溶解完度縮減，助于γ′相分析出量新增，故而升高γ′相的熱維持性，縮減γ′相的堆垛層錯能。鎳鋼的*，具備著比較好的抗壓力變松機械能力和抗應力松弛機械能力，還沒有豁口敏感度性。不宜創作高強螺栓、氣封彈、封口環、銷釘等零件加工，關鍵產品的有軋鋼和鍛制棒材、軋鋼細木工板和冷軋鋼卷板等。
1.2 軟件應用簡況及特點
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 的材料型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 接近鋼材型號
Refractaloy26（美）。
1.5 素材技木標準規范
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高溫環境合金材料鎖固件毛培房技術標準
1.6 鍛煉藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 電學完分

稀有元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
高質量考試分數/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
因素	Fe	B	Si	Mn	P	S
安全性能成績排名/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱解決機制
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 融化平均溫度規模
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 內阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱粘附率
2.6 比熱容
2.7 線增加比率（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 相對密度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 吸引力能
2.10 Q彈功能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化學上特性

3力學性能
3.1 供貨周期技能規格
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準號	明細	熱操作	溫度功效					經久耐用能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	硬性	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	基準熱治療	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	固定件毛胚房	準則熱操作	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短期力學性效果
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱整理	標準規定熱操作
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

送樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材要求熱除理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

制樣	追訴時效規程		環境溫度拉伸形變
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范淬火	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
抽樣	實效國家標準		環境溫度拉申
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材準則熱凈化處理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 更久和金屬疲勞耐磨性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不相同熱度的平滑細膩和矛盾耐久性能指標見表3-5

表3-5

送樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準單位熱外理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?開口圓的半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa壓力時限，不一時限時間段的圓滑和凹槽長時間性能參數見表3-6
表3-6

采樣	570℃、745MPa熱應力時間t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規范熱處里	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?開口圓的半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不相同地應力的熱變形的性能見表3-7
表3-7

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材基準熱除理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃其他剛度的應力松弛折線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時效性，570℃的脆性斷裂性能指標見表3-8
表3-8

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材細則熱治理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 身體疲勞性能指標
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

送樣	光滑細膩乏力		人才缺口疲勞過度
送樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標淮熱整理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?矛盾巖樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm坯料

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 刮痕拓張強度
3.6 開裂韌度
3.7 松散耐磨性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

制樣	538℃、默認值σ0=308.91MPa		538℃、原始σ0=356.96MPa		566℃、初使σ0=356.96MPa
制樣	t/h	多余剪切力/MPa	t/h	的殘留物載荷/MPa	t/h	殘存扯力/MPa
棒材的標準熱加工	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.載荷松馳的時候應對量（ε殘）為0.021mm 2.應力規格為3μm

4工藝性能與要求
4.1 成型法技術與機械性能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 工序耐磨性
4.3 電焊焊接機械性能
4.4 零部件熱辦工院藝
4.4.1 螺栓螺母選用標準的熱加工處理工學院藝
4.4.2 汽封彈熱處里的工藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 接觸面處里工藝設備
4.6 鉆削加工處理與削磨安全性能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變高溫
5.2 時間-溫度因素-結構的轉變弧度
5.3關鍵組織結構
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

GH2026數據由蘇州隆繼金屬制集團精品久久亚洲-久久久综合-久久狠狠干-久久精精品久久久久噜噜全程提供，你可搜索更多了解佛山隆繼金屬材質集團公司。

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