ZGCr15SiMn翻滾滾柱軸承鋼全叫金翻滾翻滾滾柱軸承鋼，具高的抗壓比強度與損耗加速度，高抗拉強度，高耐腐性及必定塑性，淬透性好，對硫和磷有效控制極嚴，一種層級好的鋼，可做冷作合金模具鋼。重量比例：7.81。GCr15SiMn軸承型號鋼高耐磨橡膠性和淬透性比GCr15更加高，冷加工生產延展性扭曲中級，電弧焊接能力差，臺詞對白點建立銘感，熱處置時有回火脆化。 用在營造管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；內徑50.8-203.2的鋼球，內徑>22mm的滾子；不但也能以規范要求高光潔度高高耐磨橡膠性的別的機械裝備產品，如軋輥堆焊.旋轉量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻聯軸器用鋼,比GCr15鋼有較高的抗磨損性性和淬透性.在油中的臨界點退火截面積為90~110mm (大小平均分為50%馬氏體),經840°C油冷退火后,350°C回火狀態下,再去光退火,從表面洛氏硬度高達模型1096HV,淬硬層強度多達1mm。針對于擠壓成型滑輪熱工作流程的不佳,采用了薄邊處預冷物理降溫遭受非馬氏體轉移,會產生托氏體或索氏體，增強耐磨性、減掉扯力、再整個退火提升流程的標準。展開寒冷凈化處理,可從而提高滑動軸承的長寬比安穩性,或展開馬氏體分級制度回火,以安穩無殘留奧氏體,刷快高的長寬比安穩性和較高的韌勁。該鋼大部分不可以展開打造。大部分回火和低溫環境回火后用。編號/品種：中國人GB/JB型號: GCr15SiMn英國DIN鋼號型號: 100CrMn6美國DIN文件型號: 1．3520鍛造加工工藝流程滾柱軸承鋼精鑄高溫(1)始鍛平均的溫度：1150(1120)終緞平均的溫度：850(800)度。(2)鍛打前徹底清除從表面問題，盡量避免發動機預熱后在很快電加熱。(3)溫處理時，應杜絕200~400度的藍脆區。熱處理時，應杜絕進入到高的溫度脆區(不低于1250)。應負量杜絕進入到熱脆區(800~~950度)。鍛后熱進行處理(1)鍛后————提前熱處里(球化降溫)————進而熱處里(高頻淬火+低溫回火)(2)球化高頻淬火作用：降底強度，有利于工作，為高頻淬火做開始準備。球化淬火時候：熱處理到750~~770度，隔熱保溫必須時段，在較慢加熱到600度一下空冷。(3)所有滑動軸承鋼熱處理+較低溫度回火及堅硬程度表鋼號 高頻表面淬火溫濕度及高頻表面淬火媒質 超高溫回火 硬度標準HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64退火及退火導電介質(1)高頻淬火字體顏色(工作經驗) 純白色最硬而脆，呈黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 高頻淬火物料A 水：一般來說濕度不超40度，不可以有油，洗衣粉等不溶物。B 鹽及堿的水液體：水里加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽溶劑加熱時間是水的10倍，硬度標準高而不均，但聚集應力應變大，有一個定的生銹腐蝕現象使用。溫差乘以60度。堿硫酸銅硫酸銅溶液(苛性納水硫酸銅硫酸銅溶液)金屬酸性大，應用領域小。C 油：涉及齒輪油，錠子油，電力變壓器油，柴油發動機等。可擴大裂縫與裂縫。不能適用性用高碳鋼。油攝氏度：在60~~80度，高達不大于100~120度。回火溫暖滾柱軸承鋼分為低溫制冷的效果回火。室溫：150~250度。可在堅持高光潔度和高耐磨損性的基本原則下，降低了內承載力和脆性斷裂，如不的使用時迸裂或早點破損。因素特點及適用性超范圍：是在 GCr15鋼基礎理論上，適當的增進Si、Mn濃度以改善其淬透性和粘性上限，耐磨損性也比 GCr15好。研發翻頁體的適合尺寸規格條件比 GCr15大，常見中用研發管厚>12mm，外徑>280mm 的滾動軸承套圈鋼球直徑怎么算為>50mm；圓錐體、圓形和球面鏡滾子直徑怎么算為>22mm和大多數長寬的滾針。考慮相匹配的型號中國內地GB/YB規格單位型號GCr15SiMn、華燁DIN規格單位型號100CrMn6、華燁DIN規格單位材質偏號1. 3520、烏克蘭ΓOCT規格單位型號ⅢX15CΓ。物理化學好分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25運動學性能指標抗拉能力的強度 σb (MPa)：1831波動功 Akv (J)：23對抗強度 ：65HRC坯料長度：某坯料熱解決規范性了及金相集體：熱解決規范性了：830～840℃高頻淬火，油冷;160℃回火3h。金相團體：回火馬氏體。gcr15simn表示法方法步驟① 鋼號一開始的兩名羅馬數字覺得鋼的碳成分，以人均碳成分的萬元之幾覺得，如40Cr、25Cr2MoVA金屬管②鋼中主要鎂硬質金屬設計的成分，除少數現狀微鎂硬質金屬設計的成分外，一半以百分之幾說道。當人均鎂硬質金屬含水量<1.5%時，鋼號中一半只標出設計的成分特殊的點符合，而不要標含水量，但在特殊的現狀下易致混肴者，在設計的成分特殊的點符合后也可標以大數字"1"，舉列鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者是鉻含水量為0.4-0.6%，交給為0.9-1.2%，其它的成分任何同等。當鎂硬質金屬設計的成分人均含水量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在設計的成分特殊的點符合后來應要標含水量，可相同說道為2、3、4……等。舉列18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、有色金屬RE等各種硬質合金無素，均屬微各種硬質合金無素，只不過含鋅量很低，仍應在鋼號單位中標出。舉個例子20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高等高質量鋼應在鋼號最后一步加"A"，以不同之處于似的高質量鋼。⑤特地應用的合金類格局鋼，鋼號冠以（或后輟）象征著該鋼種應用的標志。列如 鉚螺用的30CrMnSi鋼，鋼號提出為ML30CrMnSi。熱整理標準化臨界狀態點環境溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C平民球化降溫熱治療回火水溫780~810°C,以25°C/'h的冷凝網絡速度隨爐慢高于≤650°C,揭曉空冷。該制作工藝熱治療準確時間將近20h大于,且熱治療回火后無定形碳物的顆粒劑不透亮,會應響險遭的冷粗加工及決定性的淬、回火阻止和使用性能。等溫球化滲碳滲碳溫度因素780~810°C,快冷至690~720°C,來進行等溫,再新鮮出爐空冷。該加工制作制作工藝 節約使用熱操作周期(整個的加工制作制作工藝 步驟需周期12~18h),操作后的組織開展中無定形碳物這些細微平均。重新球化淬火1、次加熱到810°C后散熱至650°C,加個熱到790°C后散熱到≤650°C,敲定空冷。該技術雖可節約某種的日期,但技術實際操作的過程 很麻煩。淬、回火進行處理表面淬火攝氏度830~860°C,油冷,回火攝氏度170 ~190°C。冷外理攝氏度-50~ -78°C。經典軟件應用列舉1)能夠用作定型滑輪。2)也要用于定制規格尺寸很大、線條較比較復雜和誤差較高的材料模。