1Cr11NiMoV和1Cr12Ni3MoVN產品溫度過高熱除理硫化皮避開生產工藝概述熱除理試片(界面有脫色物)1Cr11NiMoV小米平板電腦試片(試片體積尺寸2mm)按如下所示工步熱正確正確處理;煤油沖洗→新鮮氣氛爐內高頻淬火( 1050C保熱10min)→新鮮氣氛爐內回火(650C保熱60min)不開展熱正確正確處理的試片(漆層無防氧化皮一-空白一片試片)氧化的物的一般有特點1Cr11NiMoV和1Cr12Ni3MoVN都屬馬氏體不銹鋼裝飾管嗎,在空氣當中爐內要經過淬、回火后v外層導出一個氧化的物反應皮。其特色是氧化的物反應皮較為厚,數據分布在鑄件各個地方的薄厚和低密度程度較一定的差異大。氧化的物反應皮的最主要的那部分是:CrO3,NiO、FeO)等,還是有一點的炭化物和氮化物，如;Cr.C、Ni,C、Fe,C,NigN.CrgN等。在酸液內鈍化處理時,導出的耐腐蝕終產物發粘,大那部分吸附在鑄件外層,用催化手段無發弄掉,須要需要刷子或布塊刷新就能夠消除無殘留。酸洗工藝洗去腐蝕皮工作原理馬氏體裝飾管的熱加工腐蝕皮成分表冗雜,以至于用過于單一的酸一樣 不易除凈零配件上的腐蝕皮v普通都選用結合酸來徹底清除,包括能夠 下列反響來徹底清除腐蝕皮:

長期顯示的的腐蝕瑕疵斑塊:主要包括HNO,+HF酸處理鈍化鹽溶液來移除馬氏體不銹鋼材質的的脫色皮時,會老是有斑小塊結垢一些缺陷,即配件上的經由酸處理鈍化后,從表面脫色皮雖已除凈,而基體上卻有規模、深淺不同不一的斑塊,各個凹凸凹凸。麻坑:酸洗鈍化后基軀干面會出現的腐蝕麻坑,有的麻坑深入很深,原因分析零件及運轉情況換新。器件管厚減薄造成 ;有一樣局部器件為特大型厚壁件,有的管厚僅0.7mm,磷化處理后器件壁摩減薄較多,造成 作用器件的比強度。斑塊造成問題因分布范圍在產品上的被非金屬空氣氧化反應物皮厚度不一直,低密度數量也不會--樣,酸洗工藝時,薄而松軟的被非金屬空氣氧化反應物物比較慢被除凈,是,在這個特點的基體遭面臨了酸液的浸蝕;又正因為HNO,+-HF鹽溶液對基體金屬腐燭效率很高;故此,待其他的特點既厚又低密度的被非金屬空氣氧化反應物皮被除凈時,遭面臨酸液侵蝕作用的基體焊接鋼管壁厚已經減薄較多,與其他的外層行成了凹凸有致起鼓的斑塊,斑塊的高低和深淺不同數量與原本的被非金屬空氣氧化反應物皮的厚度,低密度數量﹑酸液對基體的金屬腐燭效率光于。

氧化麻坑的演變成原由馬氏體不銹鋼管的硫化皮與酸時有發生作用后導出的金屬的銹蝕貨物粘度指數大,大環節都吸附力在零件加工外壁,既而,的金屬的銹蝕貨物與基體范圍內轉變成開縫,開縫內相較缺癢,使作用O＋2H,O)＋4c = 46H"完成極慢,會導致該處基體的負帶電粒子量數比交界其它的多氧區的負帶電粒子量數多,進而制造了電極電位差差并轉變成的金屬的銹蝕電偶,電極電位差負的地方做為陽極被溶水,待的金屬的銹蝕貨物被移除后,被它履蓋的基體上便會造成麻坑,自己經常稱之氧濃差電池充電的金屬的銹蝕。麻坑輕重情況跟基體和的金屬的銹蝕貨物范圍內的開縫尺寸、的金屬的銹蝕貨物需不需要及時的除去關以。配件上的厚度減薄誘因猶豫HF+HNO,酸液對基體的腐蝕不銹鋼流速大,當酸處理時期較長時,就可以使所需要的零部件管厚減薄較多。磷化施工工藝按照綜上所述具體分析,能夠 在于:斑塊行成是在于部件上被沖刷反應皮親疏層次相差;麻點﹑麻坑癥狀是在于酸處理具體步驟中被蝕化有機物沒了直接清掉,它與基體行成被蝕化電偶v會致使電勢被蝕化,基體對于陽極被溶水﹔基體減薄越多是在于酸液對基體被蝕化強度太快會致使。涉及綜上所述錯誤行成的主觀原因,我門在于如若在酸處理生產工藝中,展開某一類特定依據能遏制錯誤行成的必要條件,就能夠 獲利穩定的的酸處理質。就此,我門進行了如下所示3條方案:(1)酸處理前,擴大松皮工步,把高密度的被沖刷反應皮會松散﹒使部件上高密度的被沖刷反應皮會便于快速清理工作,這些,部件上到處的被沖刷反應皮快速清理工作強度可趨近均,而使,逃避了斑塊的行成。(2)在酸處理具體步驟中,直接清掉部件上的被蝕化有機物,中醫被蝕化電偶的行成,也即中醫了麻坑、麻點的時有發生。(3)擴大預酸處理工步,預酸處理進行的酸液能夠 快速清理工作大個部分被沖刷反應皮,而對基體沖刷往往并不大,這些,不單有很大的拉長了結果是酸處理的事件,又很還擔保基體不是蒙受多余的沖刷,部件璧障尺寸就不是壓縮越多。大概生產工藝所采用沖擊試驗如下所述:磷化處理的施工工藝圖的應用無松皮工步的的工藝方案:除油→洗條→酸洗工藝→洗條→擦干。有松皮工步的加工流程圖:除油→松皮→洗滌→磷化→洗滌→吹一吹。酸洗工藝后果十分(見表1)。

表達報告單:路經松皮工步,使原來的很緊密的硫化皮開始松軟,不僅僅使酸處理事件拉長,更必要的是使元件上各點硫化皮消除高轉速趨近于平等,可以改進既往鑒于元件各點硫化皮消除高轉速不-完全一致造的部分基體太早被酸液破壞的威害。松皮的功用差向異構簡單的地說,當有點硫化皮的元件浸濕--定溫濕度的有點硫化劑的酸堿度硫酸銅稀硫酸中浸濕時(如NaOH +KMnO或NaOH+NaNO3),元件上的硫化物會與硫酸銅稀硫酸中的硫化劑的情況反映,出現新的硫化物。在這類期間中,使原來的硫化物的原子核結構的的情況調整.硫化物的情況松掉,可以調低原來的硫化物與基體的切合標準v有益于于酸處理消除。磷化處理歷經松皮工步的試片依次在下述4種酸液中酸洗鈍化:1#酸液:HF(40%)   15og/L

因為可確認HF和 HNO,對基體的銹蝕階段,我們都把空頁試片分為浸到只含HF的懸濁液中合只含HNO:的懸濁液中,30min后,遇到試片時未備受很高的銹蝕。但當五種酸液結合后,試片的銹蝕速度快盡快加快速度,由此而知闡述,馬氏體不銹鋼材質的在HF和HNO,的結合懸濁液中會備受很高的銹蝕。

基體灼傷高速度檢驗選擇以上試驗臺v我國去除了不太抱負的1#酸液和3#酸液,把沒字試片分為放到2#、4#酸液中凈泡30min ,測試試片減薄情況(平對數正態分布值),效果如表3下圖。

最宜工藝設計做法以上的試驗臺需要取到如下圖所示5點預期結果:(1)根據松皮工步,就可以很大程度上節約酸洗工藝準確時間。(2) HCl和若丁水溶液對基體影響較小,只是只有弄掉松疏的脫色物,對較高密度的脫色物仍未*除凈。(3)在HF+HNO。的液體中可不可以除凈空氣化合物,但零配件在酸液中浸過時長過大往往會會在基體上長現斑塊和麻坑等結垢不足,但是酸液對基體的結垢高速度也較多,誘發零配件璧厚減薄太多太多。(4)磷化處理環節中只需要不能排除腐化產品就會預防基體出現麻坑。(5)整體一整塊調查統計數據,應該看不出:主要包括協力酸洗磷化的方式來取除氧化反應皮,就會爭取良好的的實效。工藝設計流程步驟以下幾點:除油→松皮→干洗→在HCI加若丁懸濁液中鈍化處理工藝(20~30)min→干洗→在HF+HNO;懸濁液中鈍化處理工藝(1～3)min→干洗→擦干。若腐蝕皮沒除凈,零配件漆層的情形一切正常,能反復重復以上的工步。近一整年的生產加工實地現場實踐活動證明格式:按照這款酸處理生產技術,配件上的上陽極陽極鈍化皮都可能全部都除凈,且基體的厚度減薄有限,配件上的表明感覺也最好,然后大比率度上升了酸處理產品品質。一會兒,配件上的上面會產生格外頑固性的陽極陽極鈍化皮,隨時酸處理也許 給配件上的面臨妨礙,這個時候都可能用自動化機械具體方式方法洗去殘存的陽極陽極鈍化皮,普通是用200目陽極陽極鈍化鋁砂粒濕吹砂具體方式方法洗去。