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DC53淬火回火溫度工藝?

點擊進入機會:5310更新時候時候:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的高頻淬火回火濕度操縱可利用下列具體情況首選:⒈合理整改高頻淬火濕度后,DC53在200℃回火時氏堅硬程度和的沖洗塑性都較高;在400~500℃ 回火時氏堅硬程度較高,塑性適度度驟降;在600℃ 回火時的沖洗塑性很高,氏堅硬程度可觀驟降。⒉的樣子有難度的精密儀器沖模、修整模、冷軋棍輪等工合金沖壓機床宜應用高濕回火藝,以使合金沖壓機床工作上零部件得到 高密度、高堅韌、耐腐蝕性好、抗壓強度高,可以效延遲合金沖壓機床期限,以免神經太過緊繃損傷、扭曲、容易裂開等前期失靈想象。⒊受影響負荷極大的繁多硅膠模具設備可采用了低淬高回的工藝,以得見較高的影響柔韌,以免硅膠模具設備發生延性斷開毛細現象。
位置:成都市松江區泗涇鎮泗磚公路工程600號松江不銹鋼鋼材城
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