所采用機磨的具體方法有利于塑膠模具外面光滑整潔，光滑整潔的系數與以下原則有關的：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

大部分人認為磨光的方法是zui很重要的后果條件。良好的磨光的方法相互配合的品質良好的的APP不銹鋼板材及精準的熱進行處工院藝就要贏得認同的油亮度。反正，磨光的方法消極怠工，即便 主要采用zui的不銹鋼板材只要會到程度鏡面玻璃的效率。

工具軟件鋼的效率

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

選擇蒸空除氣技術水平可極大減少導致廣泛摻雜物和發現氣脆化的危害性，同樣亦刷出集體豎直的鋼。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱除工院藝

熱辦理在較多這方面會直接影響到打磨機械性能。表明硬底化合金鋼伴隨表明碳材料提高，其小小組織化有礙于打磨。正因為合金鋼表明的小腐蝕物粒狀提高使打磨難處。合金鋼表明的滲碳或脫碳也會使光潔度突發轉化，造打磨上的難處。

cnc精密機械加工系統

差異鋼種對cnc精密機械加工工序的危害

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

各個堅硬程度對鏡面拋光方法的直接影響

氏硬性增強使研磨磨光的難點大，但磨光后的滑潤度增強。在氏硬性增強，要達到了較高的滑潤度流程的磨光時間間隔相同增長期。同時，氏硬性增強，磨光過量的機會和相同削減。